惯性锂电正极材料气流粉碎机厂家 埃尔派狠抓质量优化工艺

气流粉碎机技术是现代工业中重要的基本技术之一，在现代工业中，要求呈粉体状态的原料具有细小而均匀的粒度和较高的纯度，经过超细化的原料其性质发生变化，使得普通的材料具有了更广阔的应用范围，

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

气流粉碎机的应用

1.高硬度材料：碳化硅、刚玉、碳化硼、氧化铝、氧化锆、石榴石、锆英砂、金刚石等。

2.非金属矿物：石英、石墨、高岭土、碳酸钙、云母、重晶石、莫来石、麦饭石、硅灰石、滑石粉、叶蜡石等。

3.化工行业：氢氧化铝、硅胶、各种染料、环氧树脂、各种助剂等。

4.食品医药：花粉、山楂、珍珠粉、灵芝、各种蔬菜粉、各种中草药、各种保健品、化妆品、抗生素等。

5.金属材料：铝粉、镁粉、锌粉、锡粉、铜粉等。

6.其他材料；陶瓷、耐火材料、电子材料、磁性材料、稀土材料、荧光粉、复印件等材料。

埃尔派氧化铈气流粉碎机案例分享： 该客户是国内某知名大学的研究所，该研究所研究过程中需要对氧化铈进行超微粉碎。选购了我们埃尔派粉体科技的机械磨粉碎机。
氧化铈气流粉碎机技术参数：
成品粒度：200-2000目
生产能力：10-30KG
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气流粉碎机长期使用后，有必要对空气粉碎机进行清洗。清理粉碎机后，所有机器必须拆除。拆卸技能也很好。清洗时，电源可以关闭，剩余的灰尘可以直接用刷子去除。我们必须记得把它逐层清洗。当卸料斗时，可以拆卸底座上的四个螺丝，然后卸下料斗。当屏幕被移开时，气流粉碎机门可以直接打开，屏幕可以在末端移除。移动齿轮拆卸后，先松开紧固螺母，再将活齿与主轴分离。然后移动移动齿轮，安全地放好。拆下固定齿轮，拆下螺钉并拆下固定齿轮。拆卸气流粉碎机时要小心。不要对机器本身的部件造成任何损坏。

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