惯性沸石矿气流粉碎机厂家直销 埃尔派超微粉碎机安全性能再升级

随着社会需要的不断增加，气流粉碎机在使用性能、成品质量、使用寿命等方面不断完善，很好的将原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，同时，也已经在化工、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子等许多领域得到了广泛的应用。

气流粉碎机主要用于加工更精细的材料。粉碎粒径为1.5至0.005mm，并将粗材料过筛。

粉碎的原理基本上与液压等级相同，并且上述沉降理论也可用于气流分类。然而，在气流分类中，由于空气的密度和粘度远小于水的密度和粘度，因此相同的颗粒在空气中比在水中更多地沉降。而且，空气的密度和粘度随温度和压力而变化。

为了引起空气流动，风力粉碎设备通常需要配备适当的风扇（排气或鼓风）。

当气流被分类时，细粒产物通常被气流带走。在某些情况下，原料与气流一起送入粉碎设备。众所周知，常压下的空气中固体颗粒的负荷不超过500g/m3的空气，当它达到1kg/m3时，颗粒从气流中落下。负载量与颗粒的密度和粒径有关。处理细粒材料时，载荷一般不超过200~300g/3的空气。根据该计算，气流中固体的体积浓度远小于0.03。因此，当气流被分类时，在大多数情况下，它属于自由沉降。

使颗粒材料在水平和垂直方向上移动所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相对较大，并且随着颗粒密度的增加而增加，例如，对于密度为1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小风速为2米/秒；对于密度为2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度为4g/cm 3的粉末，最小速度为4米/秒。由于情况的复杂性，每个特定情况下的适当气流速率应通过实验确定。

在上升气流中，悬浮具有一定密度和颗粒尺寸的颗粒所需的气流速度大于自由沉降的计算值，这是由于气流沿粉碎腔室部分的速度分布不均匀。

该气流粉碎机具有粉碎范围广，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度准确，稳定性好的特点。

超细气流粉碎机工作原理：超细粉碎机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负碰压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入粉碎室。粉碎叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，深入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（粉碎粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。粉碎叶轮的旋转速度越高，粉碎的粉粒越细，调查正粉碎叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。

埃尔派氧化铈气流粉碎机案例分享： 该客户是国内某知名大学的研究所，该研究所研究过程中需要对氧化铈进行超微粉碎。选购了我们埃尔派粉体科技的机械磨粉碎机。
氧化铈气流粉碎机技术参数：
成品粒度：200-2000目
生产能力：10-30KG
对于氧化铈粉碎设备来说，客户朋友关心出厂报价是多少。作为粉碎机制造大企业，山东埃尔派一直努力为客户提供更大价值，每一个项目的细度、产能、安装场地都是定制选型的重要信息，售前服务环节，埃尔派有24小时在线客服随时为您解答疑问，提供理想的粉碎机生产线解决方案，并据此提供出厂报价，为氧化铈粉碎项目增收护航。

气流粉碎机振动的原因以及解决方法可以从以下几个方面进行：
1、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
2、对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
3、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
5、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
6、轴承间隙超过损坏。一般都采用更-换新轴承才能解决问题。
7、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

山东埃尔派粉体科技有限公司20年专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形貌控制、粉体表面改性和粉体工程设备的研发制造和系统集成，为客户提供行业成套解决方案。迄今，埃尔派已服务超过3000家海内外客户。其中，国内客户1000多家，遍布32个省份和行政区，为客户归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了业内人士及各领域客户的广泛赞誉。

以上就是为大家介绍的气流粉碎机，大家可以简单做个了解，需要购买涡流粉碎机、圆盘气流粉碎机、超细粉碎机产品的用户请联系我们